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SEP 25, 2024

用于控制沉积或刻蚀化学过程的工艺参数的高效计算

演讲者:

西蒙·埃利奥特,研究负责人,Schrödinger

摘要:

我们介绍了一系列用于理解、控制和优化沉积与刻蚀过程的计算技术。重点在于根据研究问题和可用时间选择合适的技术。相同的计算技术也可用于研究其他气相-表面过程,例如催化或传感。当固体表面与气态反应物作用时,不同的化学过程可能会相互竞争,而最终结果则由温度和压力等条件决定。 例如,随着温度升高,连续沉积(CVD)可能会取代自限性沉积(ALD)。或者,温度可能决定沉积的材料类型;在本例中,75°C的实验中,RuO₄+H₂反应生成氧化钌薄膜,而在100°C及以上时则获得金属钌。 钌(Ru)正在被研究用于电子领域的电镀种子层、电容器电极以及异相催化剂——所有这些应用都需要金属而非氧化物。我们证明,基于密度泛函理论(DFT )的热力学分析是一种计算效率高的方法,可用于区分可能的表面-气体反应过程。不同化学反应之间的转换温度和压力可以进行估算,其准确度取决于熵、覆盖率和扩散的处理方式。 我们利用DFT ,考察了Ru金属、氢化物、氢氧化物和氧化物在H₂和RuO₄反应剂作用下的稳定性条件,从而解释了温度略低于100°C时氧化物向金属薄膜的转变。我们指出了如何在成本(包括研究人员的时间和计算时间)与不同精度水平所能带来的收益之间取得平衡。 在报告的第二部分,我们将介绍“微动力学建模”(Microkinetic Modelling),这是Schrödinger 的一项新功能,通过求解构成该反应的基本反应步骤的耦合动力学速率方程,来研究气-表面化学反应的整体动力学。这使得能够对宏观参数(如粘附系数)进行模拟 ,这些参数可通过实验测量并作为流体动力学模拟的输入。首先,我们将概述计算方案,其中基本反应步骤及其活化自由能已通过DFT 计算得出。 由此得到的氧化铝ALD微动力学模型可输出温度和压力函数形式的可测量量(如生长速率),这些结果已通过实验验证。压力变化可解释高长宽比特征中的渗透深度和符合性。因此,本次报告中讨论的两个案例说明了如何将原子尺度的DFT 嵌入到更高层次的计算方案中,从而对控制化学过程的条件和参数进行准确且可实现的预测。